Präzisionsspritzgießen von Formteilen ist unsere Sache
Die Otto Zimmermann GmbH & Co. KG ist ein nach ISO 9001 zertifiziertes Mittelstandsunternehmen, welches sich auf das Präzisionsspritzgießen von Formteilen spezialisiert hat. Als Ausbildungsbetrieb mit ca. 30 Mitarbeitern können wir auf über 60 Jahre Erfahrung in der Kunststoffteilefertigung und im Spritzprägen von Schaugläsern zurückgreifen.
Neben einem eigenen Werkzeugbau sowie einer Produktions- und Lagerhalle für die fertigen Artikel und Rohstoffe, verfügen wir auch über ein separates brandgeschütztes Werkzeuglager. Ständige Investitionen in die neueste verfügbare Technik sichern den technologischen Fortschritt und lassen uns preislich konkurrenzfähig bleiben.
Dank unserer Flexibilität und langjährigen Erfahrung konnten wir uns einen zufriedenen Kundenkreis aufbauen. Heute ist die Otto Zimmermann GmbH & Co. KG ein moderner und leistungsstarker Fertigungsbetrieb.
Geschichte
Unser konsequentes Setzen auf Innovation, Qualität und werteorientiertes Handeln hat die Otto Zimmermann GmbH & Co. KG zu dem gemacht, was sie heute ist - ein solider Mittelständler, der auf eine bewegte Geschichte und eine erfolgreiche Zukunft blicken kann.
Das Unternehmen Otto Zimmermann GmbH & Co. KG wurde 1962 unter der Führung von Otto Zimmermann als reine Kunststoffteilefertigung gegründet. Anfangs wurden die ersten Teile noch im hauseigenen Keller hergestellt.
Das Unternehmen wächst und es wird eine Produktionshalle mit eigenem Werkzeugbau errichtet. Es findet der Generationswechsel mit der Übergabe der Geschäftsführung an die Söhne Willi & Peter Zimmermann statt.
Es erfolgte der nächste Wachstumsschritt durch eine Vergrößerung der Fertigungshalle um 200% (840 m² Kunststofffertigung, 380 m² Werkzeugbau). Im Jahr 2018 erwirtschaftete das Unternehmen einen Umsatz von über 4 Mio. EUR
Ein großer Teil der Brände in Industrie und Gewerbe entsteht in Lagern. Neben Warenverlusten führen sie häufig zu Betriebsunterbrechungen und Lieferengpässen. Daher setzen wir auf vorbeugenden Brandschutz zur Risikominimierung. Seit 2014 verfügen wir über ein separates, brandgeschütztes Werkzeuglager.
2022 feierte die Otto Zimmermann GmbH 60 Jahre – ein Grund, auf die Erfolge zurückzublicken und gleichzeitig mit voller Energie neue Wege zu gehen.
Im Jahr 2023 wechselte die Otto Zimmermann GmbH vom klassischen taktilen 2D-Profilometer von Keyence auf ein hochmodernes, berührungsloses Keyence 3D-Profilometer und verbesserte damit Genauigkeit und Messabläufe.
2027 feiert die Otto Zimmermann GmbH ihr 65-jähriges Jubiläum und blickt auf eine erfolgreiche Unternehmensgeschichte sowie eine zukunftsorientierte Entwicklung zurück.
Unsere Stärken
- Wir bieten Ihnen von der Konzeption über die Konstruktion des Werkzeugs bis zur Herstellung des fertigen Endproduktes unser jahrzehntelanges Know-how an.
- Wir verbessern „Problemwerkzeuge“ werden produktionsfähig.
- Wir garantieren Liefertreue (Schnelle Reparaturen oder kundenspezifische Änderungen).
- Wir sind offen für Innovationen, ständige Verbesserungen unserer Arbeitsabläufe und Herausforderungen bei der Entwicklung neuer Produkte.
- Wir produzieren auch Werkzeuge, die schon über 30 Jahre alt sind - sich aber bewährt haben.
- Bei uns erhalten Sie Musterwerkzeuge mit kurzer Lieferzeit (bis zu 100.000 Stück).
Zertifizierung
Aktuell wird die Zertifizierung nach IATF 16946 (International Automotive Task Force) angestrebt.
Das Unternehmen Otto Zimmermann bemüht sich kontinuierlich um Verbesserungen im Produktionsprozess wie auch in Hinblick auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Dabei steht an oberster Stelle der effiziente und sparsame Einsatz von Energie sowie eine Senkung des Ressourcenverbrauchs. Zudem arbeiten wir stetig an Nachhaltigkeitskonzepten, welche Belastungen für Umwelt - wie Emissionen, Abwasser und Abfälle - umfassend reduzieren.
Qualitätssicherung
- Werth Scope 3-Koordinaten Messmaschine
- Keyence 3D Profilometer
- Statische Prozesslenkung (SPC)
- Lehren & Gewindeprüfung
- FMEA, PLP, Flow Chart,…
- Vision Messmikroskop
- Mitutoyo Messmikroskop
Nachhaltigkeit
Wir sind uns unserer Verantwortung gegenüber der Umwelt bewusst. Aus diesem Grund sind wir stets bestrebt die Umweltbelastung in allen unseren Unternehmensbereichen so wie im Werkzeug- bzw. Formenbau und der Spritzgussfertigung auf ein Minimum zu reduzieren.
Was tun wir, um so nachhaltig wie möglich zu produzieren?
- Alle Thermoplaste und thermoplastische Elastomere werden nahezu komplett verarbeitet, um Abfall und Ausschuss zu vermeiden.
- Die Prozesskontrolle hat einen effizienten Ablauf. Dies bedeutet also einen geringen Aufwand mit hoher Wirksamkeit.
- Wir verwenden besonders effiziente und wirtschaftliche Maschinen.
- Sofern es möglich ist, greifen wir auf Recyclingmaterialien zurück.
